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精益生产:贵在落实,赢在执行

作者:杨树光   发布时间:2018-09-25 08:27:27   浏览 :

     当前,公司开展的以5S现场管理和TPM全员设备维护为主要工具的“精益生产,提质降本”活动,就是通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本,缩短生产周期和改善质量,使企业效益最大化的目的,其本质就是消除浪费,提高效率。
     公司精益生产工作,无论是3S的创建,还是5S的持续推进,在上级公司的各项验收考评中都得到了较高的评价。但就其现状而言,依然存在认识不足,方法单一,执行力不强等诸多现象,相当一部分人还停留在“3S”工作的初期阶段,简单地把精益生产等同于就是搞现场清洁卫生。有一些管理人员还认为搞精益生产只是生产部门的事,5S现场目视化定置管理就是吹毛求疵,多此一举。一些部门负责人对于公司下发的相关管理制度和考核办法只是签收一下而已,安排的工作大多也是左耳进右耳出,不清楚自己在精益生产工作中到底该干些什么,本当全员参与的精益生产工作,自然也就成了极少数人的独角戏。长此以往,精益生产终究只是表面文章,消除浪费,提高效率也就是一句口号而已。
       当下该如何持续推进精益生产工作?关键还是贵在落实,赢在执行。
       贵在落实,不仅仅只是把精益生产的各项工作认认真真完成就了事,关键还在于要利用好5S现场管理和TPM全员设备维护这个工具,结合我们自身岗位实际,紧紧围绕岗位目标和指标,瞄准亟待解决的重点和难点问题,制定出切实可行的行动方案,层层分解,落实到人,做到人人有责任,个个有指标。尤其是“3+1”模式下的各专业化部、室,更要跳出精益生产就是搞清洁卫生的谬论,要把安全、环保和精益生产融为一体,树立起精益生产就是安全环保的理念,要有红线意识和底线思维,紧盯先进的KPI指标,寻找自身的短板,认识不足,迎头跟进,勇立先锋,企业的经济效益和社会效益自然也会得到极大的改善和提升,我们的安全环保和精益生产活动也就是水到渠成的事了。
      不管基础条件再好,环境有多优越,业务水平在高,制度有多么的完善,如果没有一个执行力强的团队,只不过就是一捧迎风而放的沙,终究是灰飞烟灭。目前,无论从上级公司层面,还是从我们公司本身而言,有关精益生产的制度、标准、考核办法等,虽谈不上十分健全,但也有不少。当前我们推进精益生产工作缺的不是制度,需要的是执行力。执行力,对于个人来说就是办事能力,对团队而言就是战斗力。扪心自问,对照公司精益生产相关的制度、标准和考核办法,我们做到了多少,合格吗?赢在执行,你做了没?
       精益生产,不是一蹴而就、一劳永逸的事情,而是一个永无止境,循序渐进的长期过程。精益生产工作的精髓就是全员参与,持续改进。关注精益生产,不仅只是生产现场,更要从库存控制、生产计划、成本管理、质量控制、资源管理等诸多方面入手,全员参与,强化事前检查、事中监督、事后跟进,立足现场抓落实,严格执行力,提升团队战斗力,实现企业效益最大化,这才是精益生产的根本。